Industrieunternehmen, die in diesem Umfeld erfolgreich sein wollen, ben\u00f6tigen nicht nur gute Produktideen, sondern m\u00fcssen sich auch strategisch sehr intelligent aufstellen. Als Paradebeispiel, wie Unternehmen mit technischen Produkten in vielschichtigen M\u00e4rkten erfolgreich sein k\u00f6nnen, gilt seit langem die Automobilindustrie. Ihr jahrelanges globales Wachstum und ihre technische Innovationskraft w\u00e4ren kaum m\u00f6glich gewesen ohne ein breites Netzwerk aus Zulieferern, deren Anteil an der Wertsch\u00f6pfung eines Fahrzeugs mittlerweile bei \u00fcber 75 % liegt.<\/p>\n
In dieser Zusammenarbeit hat die Automobilindustrie schnell gelernt, dass sie ihre Zulieferer als Systempartner begreifen muss. Das bedeutet: Die Einzelkompetenzen werden projektbezogen geb\u00fcndelt, so dass eine gemeinsame Wertsch\u00f6pfungskette entsteht. Diese strategische Konstellation erm\u00f6glichte der Automobilindustrie \u00fcber Jahre das Potenzial ihrer Systempartner als einen zus\u00e4tzlichen Wettbewerbsfaktor zu nutzen. Erst durch diese Kooperationen wurde es der Automobilindustrie m\u00f6glich, das Leistungsspektrum der angebotenen Produkte immer weiter auszubauen.<\/p>\n
Erfolgreiche OEM-Partnerschaften sind kein Selbstl\u00e4ufer<\/strong><\/h4>\nDieses Erfolgsmodell der Automobilindustrie ist l\u00e4ngst kein Geheimnis mehr. In den letzten Jahren haben Industrieunternehmen in vielen Branchen erkannt, dass sich die strategische Zusammenarbeit mit Systempartnern auszahlt, die als Original Equipment Manufacturer (OEM) oder Erstausr\u00fcster Komponenten oder Module zu ihren Produkten beisteuern. Analysten sch\u00e4tzen, dass der weltweite Markt f\u00fcr elektronische Fertigungsdienstleistungen (Electronic Manufacturing Services) bis 2029 um durchschnittlich 6,8 % auf fast 800 Milliarden US-Dollar anwachsen wird.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.friwo.com\/wp-content\/uploads\/Friwo-OEM-weltweiter-EMS-Markt120-1-1024x538.jpg\")
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Eine OEM-Partnerschaft einzugehen bedeutet, dass zwei leistungsf\u00e4hige Unternehmen ihre Ressourcen und Kompetenzen ganz gezielt bei der Kooperation in einzelnen Projekten zusammenf\u00fchren. Damit das funktioniert, ben\u00f6tigt das Industrieunternehmen einen OEM-Partner, der in dieser Konstellation auch wirklich \u201eliefern\u201c kann: Der OEM-Partner muss unbedingt das richtige Know-How, die Produkterfahrung und die notwendige Infrastruktur in das Projekt mit einbringen. Sind diese Voraussetzungen gegeben, profitieren Industrieunternehmen von OEM-Services gleich auf mehreren Ebenen.<\/p>\n
Erster Vorteil des OEM-Modells: Bessere Time-to-Market<\/strong><\/h4>\nDie Geschwindigkeit, mit der ein Produkt von der ersten Idee bis zur Marktreife entwickelt werden muss, hat in den letzten Jahren stark zugenommen. Anbieter haben heutzutage oft kaum noch die Zeit, selbst komplexere Produkte \u00fcber Jahre zu entwickeln. Denn neue Technologien und Produktideen werden mittlerweile sehr schnell von Wettbewerbern aufgegriffen und auf den Markt gebracht. Wer da \u2013 selbst mit einem sehr gut ausgereiften \u2013 Produkt zu sp\u00e4t kommt, hat bei den Kunden oft das Nachsehen. An dieser Stelle bietet eine OEM-Partnerschaft f\u00fcr ein Industrieunternehmen einen gro\u00dfen Vorteil.<\/p>\n
Denn durch die Zusammenarbeit mit dem OEM flie\u00dfen von Anfang an das Wissen und die Fertigkeiten eines kompetenten Systempartners in das Projekt ein. Dadurch k\u00f6nnen Teilbereiche bei der Produktentwicklung ganz anders abgedeckt werden. Der OEM-Partner kann entweder bereits zur Marktreife entwickelte L\u00f6sungen in das Projekt einbringen, auf diese zur\u00fcckgreifen, um sie f\u00fcr das neu zu entwickelnde Produkt anzupassen oder mit seinen M\u00f6glichkeiten viel kompetenter entsprechende L\u00f6sungen entwickeln. Damit sinken auch Projektrisiken, die sich aus zu aufwendig und langwierig geplanten oder g\u00e4nzlich falsch gew\u00e4hlten L\u00f6sungswegen ergeben.<\/p>\n
Zweiter Vorteil des OEM-Modells: Bessere L\u00f6sungen<\/strong><\/h4>\nDurch den R\u00fcckgriff auf den OEM wird es Industrieunternehmen m\u00f6glich, bessere L\u00f6sungswege zu beschreiten und somit letztlich mit besseren Produkten die Erfolgschancen am Markt zu steigern. Denn einen kompetenten OEM-Partner an Bord zu haben, bedeutet nicht nur, Projektrisiken zu senken, sondern dar\u00fcber hinaus auch hochwertige Komponenten und Module bereitgestellt zu bekommen. Sie verbessern die Qualit\u00e4t des Endprodukts von vornherein. Zum Beispiel, weil schon zu Beginn der Projektphase auf ein bereits zertifiziertes und in der Praxis bew\u00e4hrtes elektronisches Bauteil \u2013 wie einen leistungsf\u00e4higen Akku \u2013 zur\u00fcckgegriffen werden kann.<\/p>\n
Auf die Produktqualit\u00e4t hat die OEM-Partnerschaft noch einen zweiten, nicht zu untersch\u00e4tzenden Einfluss: Dadurch, dass der OEM seine Kompetenzen in das Projekt einbringt, kann das Industrieunternehmen seine eigenen Ressourcen viel besser auf die eigenen St\u00e4rken fokussieren und so bessere L\u00f6sungen entwickeln. Zus\u00e4tzlich profitiert die Produktentwicklung bei der Kooperation von dem Wissen, das der OEM in technologischen Schnittstellen-Bereichen in die Partnerschaft einbringt. Diese Synergien k\u00f6nnen sowohl die reine Produktentwicklung als auch Fragen der Produktion betreffen.<\/p>\n
Dritter Vorteil des OEM-Modells: Geringere Kosten<\/strong><\/h4>\nWie zuvor erl\u00e4utert wurde, steigt der OEM nicht mit leeren H\u00e4nden in die Partnerschaft ein, sondern bringt sein eigenes Kapital in die Wertsch\u00f6pfungskette mit ein: Das reicht von seinem technischen Know-How und seiner Projekterfahrung \u00fcber die vorhandene Infrastruktur zur Entwicklung, Testung und Produktion wichtiger Komponenten bis zur M\u00f6glichkeit der Bereitstellung komplett entwickelter L\u00f6sungen im Projekt.<\/p>\n
F\u00fcr das Industrieunternehmen entfallen so zahlreiche Investitionen und Folgekosten. Zum Beispiel f\u00fcr entsprechend qualifiziertes Personal, das auf dem Arbeitsmarkt rekrutiert und anschlie\u00dfend eingearbeitet werden m\u00fcsste, f\u00fcr die Anschaffung notwendiger Ausr\u00fcstungen oder neuer technischer Ger\u00e4te oder den kompletten Aufbau von Produktionskapazit\u00e4ten und die damit verbundene Einrichtung von Arbeitsabl\u00e4ufen. Der Wegfall all dieser Kosten senkt unter dem Strich die Total Cost of Ownership (TCO) des Industrieunternehmens.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.friwo.com\/wp-content\/uploads\/Friwo-OEM-DE-1200x630-warum-OEM-Partner-1024x538.jpg\")
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Mehr Agilit\u00e4t, Flexibilit\u00e4t und Handlungsf\u00e4higkeit<\/strong><\/h4>\n
<\/p>\nDie Geschwindigkeit, mit der ein Produkt von der ersten Idee bis zur Marktreife entwickelt werden muss, hat in den letzten Jahren stark zugenommen. Anbieter haben heutzutage oft kaum noch die Zeit, selbst komplexere Produkte \u00fcber Jahre zu entwickeln. Denn neue Technologien und Produktideen werden mittlerweile sehr schnell von Wettbewerbern aufgegriffen und auf den Markt gebracht. Wer da \u2013 selbst mit einem sehr gut ausgereiften \u2013 Produkt zu sp\u00e4t kommt, hat bei den Kunden oft das Nachsehen. An dieser Stelle bietet eine OEM-Partnerschaft f\u00fcr ein Industrieunternehmen einen gro\u00dfen Vorteil.<\/p>\n
Denn durch die Zusammenarbeit mit dem OEM flie\u00dfen von Anfang an das Wissen und die Fertigkeiten eines kompetenten Systempartners in das Projekt ein. Dadurch k\u00f6nnen Teilbereiche bei der Produktentwicklung ganz anders abgedeckt werden. Der OEM-Partner kann entweder bereits zur Marktreife entwickelte L\u00f6sungen in das Projekt einbringen, auf diese zur\u00fcckgreifen, um sie f\u00fcr das neu zu entwickelnde Produkt anzupassen oder mit seinen M\u00f6glichkeiten viel kompetenter entsprechende L\u00f6sungen entwickeln. Damit sinken auch Projektrisiken, die sich aus zu aufwendig und langwierig geplanten oder g\u00e4nzlich falsch gew\u00e4hlten L\u00f6sungswegen ergeben.<\/p>\n
Zweiter Vorteil des OEM-Modells: Bessere L\u00f6sungen<\/strong><\/h4>\nDurch den R\u00fcckgriff auf den OEM wird es Industrieunternehmen m\u00f6glich, bessere L\u00f6sungswege zu beschreiten und somit letztlich mit besseren Produkten die Erfolgschancen am Markt zu steigern. Denn einen kompetenten OEM-Partner an Bord zu haben, bedeutet nicht nur, Projektrisiken zu senken, sondern dar\u00fcber hinaus auch hochwertige Komponenten und Module bereitgestellt zu bekommen. Sie verbessern die Qualit\u00e4t des Endprodukts von vornherein. Zum Beispiel, weil schon zu Beginn der Projektphase auf ein bereits zertifiziertes und in der Praxis bew\u00e4hrtes elektronisches Bauteil \u2013 wie einen leistungsf\u00e4higen Akku \u2013 zur\u00fcckgegriffen werden kann.<\/p>\n
Auf die Produktqualit\u00e4t hat die OEM-Partnerschaft noch einen zweiten, nicht zu untersch\u00e4tzenden Einfluss: Dadurch, dass der OEM seine Kompetenzen in das Projekt einbringt, kann das Industrieunternehmen seine eigenen Ressourcen viel besser auf die eigenen St\u00e4rken fokussieren und so bessere L\u00f6sungen entwickeln. Zus\u00e4tzlich profitiert die Produktentwicklung bei der Kooperation von dem Wissen, das der OEM in technologischen Schnittstellen-Bereichen in die Partnerschaft einbringt. Diese Synergien k\u00f6nnen sowohl die reine Produktentwicklung als auch Fragen der Produktion betreffen.<\/p>\n
Dritter Vorteil des OEM-Modells: Geringere Kosten<\/strong><\/h4>\nWie zuvor erl\u00e4utert wurde, steigt der OEM nicht mit leeren H\u00e4nden in die Partnerschaft ein, sondern bringt sein eigenes Kapital in die Wertsch\u00f6pfungskette mit ein: Das reicht von seinem technischen Know-How und seiner Projekterfahrung \u00fcber die vorhandene Infrastruktur zur Entwicklung, Testung und Produktion wichtiger Komponenten bis zur M\u00f6glichkeit der Bereitstellung komplett entwickelter L\u00f6sungen im Projekt.<\/p>\n
F\u00fcr das Industrieunternehmen entfallen so zahlreiche Investitionen und Folgekosten. Zum Beispiel f\u00fcr entsprechend qualifiziertes Personal, das auf dem Arbeitsmarkt rekrutiert und anschlie\u00dfend eingearbeitet werden m\u00fcsste, f\u00fcr die Anschaffung notwendiger Ausr\u00fcstungen oder neuer technischer Ger\u00e4te oder den kompletten Aufbau von Produktionskapazit\u00e4ten und die damit verbundene Einrichtung von Arbeitsabl\u00e4ufen. Der Wegfall all dieser Kosten senkt unter dem Strich die Total Cost of Ownership (TCO) des Industrieunternehmens.<\/p>\n
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Mehr Agilit\u00e4t, Flexibilit\u00e4t und Handlungsf\u00e4higkeit<\/strong><\/h4>\n
Wie zuvor erl\u00e4utert wurde, steigt der OEM nicht mit leeren H\u00e4nden in die Partnerschaft ein, sondern bringt sein eigenes Kapital in die Wertsch\u00f6pfungskette mit ein: Das reicht von seinem technischen Know-How und seiner Projekterfahrung \u00fcber die vorhandene Infrastruktur zur Entwicklung, Testung und Produktion wichtiger Komponenten bis zur M\u00f6glichkeit der Bereitstellung komplett entwickelter L\u00f6sungen im Projekt.<\/p>\n
F\u00fcr das Industrieunternehmen entfallen so zahlreiche Investitionen und Folgekosten. Zum Beispiel f\u00fcr entsprechend qualifiziertes Personal, das auf dem Arbeitsmarkt rekrutiert und anschlie\u00dfend eingearbeitet werden m\u00fcsste, f\u00fcr die Anschaffung notwendiger Ausr\u00fcstungen oder neuer technischer Ger\u00e4te oder den kompletten Aufbau von Produktionskapazit\u00e4ten und die damit verbundene Einrichtung von Arbeitsabl\u00e4ufen. Der Wegfall all dieser Kosten senkt unter dem Strich die Total Cost of Ownership (TCO) des Industrieunternehmens.<\/p>\n
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